超聲點(diǎn)焊應(yīng)力消除設(shè)備是在國(guó)內(nèi)焊后處理，局部表面強(qiáng)化和去除殘余應(yīng)力方面的一種流行技術(shù). 此方法首先在前南斯拉夫的塞爾維亞推廣. 它在1960年代在日本迅速發(fā)展. 在第13屆國(guó)際焊接學(xué)會(huì)上，它被認(rèn)為是改善點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)疲勞性能的有效方法. 該國(guó)得到了迅速的推廣和應(yīng)用. 經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，用于超聲波點(diǎn)焊除偏設(shè)備的工藝和設(shè)備已經(jīng)越來(lái)越多. 該方法的實(shí)現(xiàn)機(jī)制輕巧，靈活，使用方便，低噪聲，高效，低成本，節(jié)能.鋁鎂錳屋面系統(tǒng)，無(wú)污染. SMK深藍(lán)色系列超聲波點(diǎn)焊偏斜消除裝置用作焊接后處理裝置. 它可以同時(shí)改善影響熔池質(zhì)量的多種因素，例如撓度，缺陷，焊趾的幾何形狀，表面加固等，因此提升點(diǎn)焊接接頭的疲勞性能具有倍增效應(yīng)，可以提高處理后的點(diǎn)焊接頭的疲勞強(qiáng)度提高了50％-120％，疲勞壽命延長(zhǎng)了5-100倍. 由于采用了超聲波點(diǎn)焊除偏設(shè)備，省去了傳統(tǒng)的磨渣清除工藝超聲波消除應(yīng)力原理，節(jié)省了20％的勞動(dòng)時(shí)間超聲波消除應(yīng)力原理，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率. 同時(shí)，該方法還廣泛應(yīng)用于以下三個(gè)方面: （1）強(qiáng)化金屬零件的表面，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命； （2）調(diào)整應(yīng)力場(chǎng)，減少點(diǎn)焊變形，并保證型腔規(guī)格的穩(wěn)定性； （3）消除機(jī)械零件的點(diǎn)修補(bǔ)零件的點(diǎn)焊偏斜. 這種方法現(xiàn)在普遍用于美國(guó)機(jī)械制造工程中，特別是在對(duì)疲勞性能有很高要求并且需要去除殘余應(yīng)力的點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)工程中. 與美國(guó)的同類設(shè)備相比，SMK超聲波點(diǎn)焊除偏設(shè)備的體積減少了60％-70％；重量減少50％-60％；效率提高2-3倍；它可以長(zhǎng)時(shí)間工作，不會(huì)中斷，無(wú)需空氣冷卻;影響大，治療效果好；性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)，性能達(dá)到國(guó)際水平.